“此次获得中国专利金奖，是对我们创新成果的肯定与激励，希望这件专利可以在我国重点领域的高精密复杂零件加工领域发挥作用，提高生产效率。”日前，沈阳建筑大学教授吴玉厚在第十六届中国专利金奖颁奖现场接受中国知识产权报记者采访时表示，“用于石材加工的单驱动可分度复合切削部件”（专利号：ZL200810013048.0）专利，是沈阳建筑大学和沈阳机床集团（下称沈阳机床）合作多年来取得的重要成果之一，凝聚了双方几代人的心血，是在国家、地方积极推动“产学研用”合作政策环境下，学校、企业联合攻关形成的创新成果。

据了解，该获奖发明专利为国产高档数控机床提供关键核心功能部件，实现了数控装备的多功能复合化，满足车铣复合类加工装备的小空间多功能复合化要求，使复杂零件单机完工变为可能，极大地提升了我国装备制造业的整体水平。

校企合作促研发

2007年前，我国对于水利、船舶、发电等领域需要的大型结构复杂件，还需要使用不同机床来完成不同的生产工艺过程，这种加工方法工序多、工时长、成本高，并需采用多种刀具和多台机床来完成加工。对于诸如航空航天及石材等特种加工行业，传统的工艺过程既不能满足个性化的生产需求，也不能保证足够的生产精度。在这样的背景下，由吴玉厚带队的专利项目在国家“十一五”科技支撑计划支持下被确定下来。

“在立项之初，我们和企业一起参与市场调研与产品论证，并对产业化后的巨大市场前景进行了分析和预测。”据吴玉厚介绍，他们与沈阳机床明确了专利的主体以及企业的排它性许可权益，沈阳机床也通过签订专利转让协议和股权分配协议等形式，对学校的研究成果进行必要的经济补偿。在此基础上，沈阳建筑大学和沈阳机床联合组建专业的研发团队，为项目的顺利实施提供了必要的研究开发和产业化建设条件。

“最有活力的创新，应当来源于生产一线，但普通的技术问题往往容易被发现，而其中蕴含的学术价值却又很容易被忽略。”吴玉厚告诉记者，在这件专利研发过程中，研发人员坚持工作在生产一线，尤其是在产品调试期间，经常和一线工人一起加班到凌晨2点。该项目拥有的7件专利所涉及的技术均是源于科研人员为了解决在生产一线发现的技术问题。事实上，也正是在实际的生产中，研发人员发现了该获奖专利涉及的技术同样可以满足车铣复合加工装备小空间、多功能复合化的功能需求，因而相继开发出单伺服、双伺服动力刀架等专利产品，在原有石材加工的基础上拓宽了专利的应用领域及适用范围。

据悉，这一专利项目累计培养博士、硕士研究生11人，项目成员累计发表学术论文30余篇，凝练了技术问题背后深藏的学术价值，解决了一系列基础学科的理论问题。吴玉厚感慨道：“从上世纪90年代的陶瓷轴承到本世纪初的机床电主轴，再到2008年开始的石材特种数控加工装备的研制，专利金奖的获得是科研团队与沈阳机床20多年校企合作之路的沉淀，也是我们长期坚持产学研结合，坚持在生产的一线发掘科学问题、寻找解决办法的必然结果。”

产研相通增效益

吴玉厚说，这件专利满足使用一步伺服电机同时实现切削部件的旋转分度和连续切削加工功能，比传统结构节省一部驱动电机，充分简化了机床的机械系统和电气系统复杂性，具有一机多能、分度精度更高、锁紧可靠性更高等优势。此外，利用这件专利制作的切削部件可以使产品一次成型率达到80%，优等品率达到65%，粉尘浓度低于0.5mg/m3，污水循环利用率70%。尤其在高档石材制品的加工方面，相对于传统手工技术，新技术改善了石材加工的生产环境，降低企业生产的人工成本，使石材企业的加工效率提高3倍到5倍，综合能耗降低50%，环境污染比传统干切削工艺降低了50%。

“我们这件发明专利来源于生产一线，同样应用于生产一线。”吴玉厚说，依据该发明专利研制的石材单驱动可分度锯切工作头部件已经应用于HTM50200异型石材车铣复合加工中心，使该加工中心实现了对石材制品立式、卧式双组态五轴联动加工，以及车削、铣削、磨削、雕刻、锯切多工序复合加工的功能。与国内外同类设备相比，此加工中心综合技术水平达到了国际先进水平，并在2010年中国第九届装备制造业博览会上力压德日等国国际知名厂商，荣获机床类制品唯一金奖。

据了解，自2009年以来，依托这件专利生产的相关设备应用于北方重工集团有限责任公司及沈阳飞机工业（集团）有限公司，不仅使得两家企业分别取得间接经济效益13.3亿元和4.27亿元，更是实现了其对同类进口设备需求的完全替代。

 “我们的发明专利从生产经验中汲取了灵感，专利产品又应用于生产获得巨大效益，这是生产与研发相结合的最大意义所在。”吴玉厚表示。（中国知识产权报　实习记者 吴珂）